酸性固色剂(防沾色剂)OD133 

用 途                                                                                  

1、OD133 对酸 (醋酸) 具有极佳稳定性的固色剂,专用于改善各类尼龙(锦纶)包括超细纤维及羊毛染色或印花织物的湿牢度提高

2、OD133 高效，特别推荐用于尼龙/弹性混纺织物以提高湿牢度性能

3、OD133 作防沾色剂用法：针对尼龙/纤维素纤维或羊毛/纤维素纤维染色，在酸性、直接或活性染料分别上染混纺组份时，OD133防止直接或活性染料沾色于尼龙或羊毛组份上

4、羊毛/尼龙混纺织物比例 1 ：2 、1 ：1时，用到金属络合染料或酸性染料染色时，OD133可促进一致上色

5、OD133 可以与OD101 进行双固，进一步提高水浸牢度及各项湿牢度。

6、OD133 是一种不需要调酸、且针对荧光酸性染料固色也不会出现色变、也不会因调酸出现的固色斑的一种新型固色剂。

特  性                                    效   益

- 酸性下稳定性较强	- 达到无故障生产（无固色色斑）
- 亲纤维型	- 级强的固色效果、防粘效果
- 对染色或印花织物色光和日晒牢度无影响	- 确保织物光鲜度、高品质
- 防止印花水洗沾色	- 确保织物条纹清晰
- 低泡	- 适用机械喷射加工
- 亲和力高，PH依赖性低	- 使用方便、可靠
- 不影响织物手感	- 合适、自然手感

性   质                                                                                     

化学结构：	酸类共缩聚物
离子性	阴离子
物理形态	低粘度的棕红色液体
PH5%	约为4.5
一般稳定性	在硬水中及一般织织加工过程所遇到的酸、碱和电解质溶液中高度稳定
储存稳定性	20度在密闭容器可保存一年
相容性	能与非离子及阳离子物质一起使用
生态/毒性	贮存、搬运、使用需遵守化学品使用规则

应     用

溶解/稀释

固色剂/防沾色剂OD133可按任何比例与冷水稀释，备用溶液可长时间储存

按下列方法使用其可得到最佳效果

尼龙或羊毛染色织物后处理

染色结束后织物必须进行充分清洗，以去除所有残留的染色助剂，特别是阴离子性或非离子性产品助剂。

新鲜浴液中加入OD133进行固色。OD133的吸尽取决于加工PH值、温度及尼龙的品质。

产品用量由各种因素而定（如所用染料、染色深度和材质），一般在如下范围内：

           

 1 – 4      %        OD133 

PH值 ： 4.5 – 5.5  （可用BonWeLL® NV-45 进行调动）

70 – 80 度 处理 20分钟

染色织物采用OD133 固色前、后均需要进行充分清洗

  -尼龙印花织物的后处理

     采用酸性或1 ：2 金属络合染料进行印花的尼龙印花织物洗涤过程中固色剂OD133能保护其印花白地不被沾污。

     

水洗浴液中，OD133产品能大大地防止印花白地不被织物上离析下来的染料或未固着的染料沾污。此外，印花织物可在最后一道清洗浴中用OD133处理可提高湿牢度性能 。

  -批次法

           防沾用量        1 ~ 3    g/L           OD133

           后处理用量      1 ~ 2    g/L           OD133

     

  -连续法

        防沾用量       1 ~ 3    g/L           OD133

        后处理用量     1 ~ 2    g/L           OD133

     

 - 尼龙/纤维素混纺织物的染色

        0．5 – 2 % OD133 即能有效防止直接染料上染尼龙袜组份。

不可将OD133 加入硫酸铜后处理浴中，因为一浴法加工会产生凝聚。

- 羊毛/纤维素混纺织物的染色

OD133用于这类混纺织物，尽能在弱酸性条件下进行一浴染色，从而将纤维的损伤减至最小；OD133能防止羊毛组份被未固色的直接染料沾污，并促进酸性染料对羊毛的均匀上染

用 量

              0．5 – 2  %  OD133

防沾效果很大程度上取决于所用直接染料的亲和力、染色温度和染浴中PH值。

变色效应可通过染料选择获取。

- 羊毛/尼龙混纺织物染色

       用于这类混纺织物，特别是染浅色至中色时，酸性或金属络合染料会优先上染针对染料更强亲和力的尼龙组份，因此需用OD133 来提高匀染并确保得到满意的上色一致性。

       一般用量为：

                    0．5 – 4  %   OD133  （应按具何处方调整）

在任何情况下，OD133 的具体用量取决于染料品种、染色深度、染色方法和织物的品质。浅色、上染速率快的染色和高亲和力的尼龙织物一般需要较高的用量，然而OD133用量过多会使尼龙纤维饱和，因此必须进行先试验以确定OD133的用量。

剥  除

尼龙织物经OD133处理后很难重染或套染，因此必须采用如下处理将产品行从纤维上大量剥除：

                     2 – 3      ML/L    氨水25%

       如需要可加：  1 – 2      g/L      混纺专用匀染剂

                 沸点处理15 – 20 分钟

经OD133处理的羊毛织物如需要改染，剥除固色剂OD133时PH值不可高于8. 5 ，温度不可超于85度。 

备  注                                                                                  

用于羊毛时OD133对如下牢度的提高非常明显

- LANASET、NEOLAN  P 、 ETIONYL  A 、和TECTILON 染料的水洗和汗渍牢度

- LANSET和NEOLAN  P染料的耐热水色牢度

- NEOLAN  P 和LANASET 染料的摩擦牢度（干与湿）

- LANASOL 染料的交叉染色牢度和汗渍牢度

OD133可能会对织物手感略有影响（变硬、变厚），此影响主要取决于OD133的用量、加工织物结构、烘干或定型温度。

常用定型温度下OD133的后处理效果对干热稳定，但会受强压蒸汽影响，提高固色剂用量通常能改善其对蒸汽的稳定性。

注意：

本资料基于本公司现有知识和经验编写而成，我们的建议仅供参考，客户  在使用前先根据具体的条件试验，再确定最佳的用量工艺。